反渗透脱盐设备 反渗透脱盐技术具有能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，一些大型电站和水处理厂更多地选择采用反渗透等膜处理工艺来代替传统的离子交换和蒸馏等手段进行水质净化处理。但是运行发现，由于膜材料的特殊性及反渗透技术的发展所限，如果设计或操作不当很容易使反渗透膜发生污堵和降解。研究认为：反渗透装置的性能、产水率、产品水质量和膜的寿命很大程度上决定于给水的水质。合理的原水预处理系统对维持反渗透性能的稳定性、阻止膜的污染和恶化极其重要。
1 反渗透脱盐设备 反渗透脱盐传统的原水预处理系统
目前大多数水处理厂采用传统预处理方式——— 混凝＋过滤。这种传统的预处理系统通常包括澄清池、过滤池及混凝和助凝加药等辅助设备。该系统可以有效地去除原水中的小颗粒悬浮物和胶体物质，从而大大减轻后续除盐工艺中的设备负担，有利于提高膜分离以及离子交换工艺的处理效果。然而，对于反渗透等膜设备而言，仅去除原水中的小颗粒悬浮物、浊度和胶体物质还远远不够，膜设备入水的SDI必须合格，细菌等微生物的含量也不能超标，否则将会给膜系统造成不利影响。
2 反渗透脱盐预处理系统的设计思路及注意事项
难溶盐、金属氧化物、细菌、氧化性物质、有机物以及硅胶等都有可能引起膜元件的污染。因此，为减少反渗透膜的污染，延长膜的清洗周期和使用寿命，提高产水率和脱盐率，反渗透一般都要求给水的浊度、SDI、微生物数量较低，并满足合适的水温和pH。传统的预处理出水很难达到理想的反渗透给水的水质要求，所以必须改进预处理工艺，为完善反渗透系统寻求更好的解决方法。
反渗透脱盐设备 SDI的监测与控制
SDI可用于衡量预处理后反渗透给水中悬浮物和胶体物质数量，是反渗透技术中一项重要的控制与监测指标。进入反渗透膜的允许SDI根据反渗透膜的组件构型而有所不同。常用于水处理脱盐的反渗透膜的进水SDI应小于4．0。只有当进水SDI小于设计值时，才能保证反渗透连续正常运行，透水率和脱盐率下降缓慢；当进水SDI大于设计值时，就有可能在很短的时间内造成膜的污堵，而不得不对反渗透膜进行清洗。因此，按照相应类型的反渗透性能要求与运行规定，设计与安装合适的SDI控制标准及监测设施是非常重要的。
反渗透脱盐超滤和微滤
随着膜材料与膜技术的应用发展，人们对环境保护意识的逐步增强以及反渗透技术的日趋完善，全膜法水处理系统和工艺已越来越普遍。超滤和微滤是近年来发展起来的新型反渗透预处理技术，是利用多孔膜使溶剂和低分子有机物通过而拦截大分子物质，从而实现分子过滤的低压工艺。近年来在废水回用工程中，微滤、超滤得到了长足发展。
微滤(MF)技术
微滤介于常规过滤与超滤之间，同其他膜技术一样是以压力为推动力，依靠膜对过滤介质的筛分过滤进行分离。微滤用于过滤0．1～10μm大小的颗粒、细菌、胶体，其原理与普通过滤相类似，属于筛网状过滤。微滤膜多数为对称结构，具有比较整齐、均匀的多孔结构，它是深层过滤技术的发展，在静压差作用下，小于膜孔的粒子通过滤膜，比膜孔径大的粒子则被截留在膜面上，使大小不同的组分得以分离。微滤使用具有不同孔径的分离过滤性能的薄膜，从而去除废水中大于膜分离孔的污染物；有用的物质也可以通过膜的截留而保留下来，在处理废水的同时将有价值的物料加以回收。
反渗透脱盐设备 为了便于生产应用、防止污染和简化系统，目前连续微滤(CMF)系统已被开发应用，它是传统微滤技术的深度发展，融合了微絮凝、微滤膜过滤、自动控制技术等，具有出水水质好等特点，保证了反渗透的进水要求。目前，此技术在国内已有了部分成功的应用实例，值得在污水处理工程的反渗透预处理工艺中推广使用。
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反渗透脱盐设备 反渗透脱盐超滤(UF)技术
超滤和微滤一样，也是利用筛分原理以压力差为推动力的膜分离过程。同微滤过程相比，超滤过程受膜表面孔径的化学性质的影响较大。超滤可作为反渗透的预处理，以保护反渗透的正常运转。但是由于超滤膜的通流孔径较小，大分子颗粒和胶体极易污堵超滤膜。因此，在水质较差时，超滤系统必须采取相应的前处理措施，以保护超滤膜，最大限度地防止污染。超滤前处理系统效果的好坏直接关系到超滤的产水通量及使用寿命，即涉及到超滤能否正常执行保护反渗透膜运行的使命。
当然，根据不同的水质条件、地方特色和反渗透膜内在尺寸等因素，其预处理系统与方式也是千差万别的。一种适合地域与水质特点的优化型反渗透预处理系统需要将各个有效处理单元有机结合在一起并能合理安排其间的主次关系和前后次序才能达到要求，这往往需要通过小试或中试研究来完成。
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